各位老鐵們，大家好，今天由我來(lái)為大家分享擠壓模具鋼怎么加工，以及熱沖壓模具鋼的相關(guān)問(wèn)題知識，希望對大家有所幫助。如果可以幫助到大家，還望關(guān)注收藏下本站，您的支持是我們更大的動(dòng)力，謝謝大家了哈，下面我們開(kāi)始吧！
一、熱擠壓模具鋼的原理
1、熱擠壓模具的失效，主要是破裂、磨損、沖刷腐蝕、過(guò)熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。當進(jìn)行輕合金擠壓時(shí)，凹模墊塊和心軸材料主要采用鉻鉬系中合金熱作模具鋼4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1鋼等，熱處理硬度為HRC45~50。
2、銅及銅合金的擠壓模具用鋼 銅合金的加熱溫度本來(lái)就較高，再加上加工變形熱，對一般模具用鋼來(lái)說(shuō)會(huì )超過(guò)相變點(diǎn)進(jìn)入奧氏體轉變區域，所以需要采用SUH660(≤08%C-26%Ni-15%Cr-25%Mo-2%Ti-V，AL)等耐熱鋼。
3、Beal V E等對H13熱作模具鋼表面激光熔覆銅粉時(shí)，發(fā)現H13鋼基體與銅在液態(tài)熔融時(shí)形成致密性極高的固溶體可隔離腐蝕介質(zhì)，從而提高耐腐蝕性能。顧盛挺等對H13鋼表面激光熔覆TiC陶瓷顆粒涂層后應力應變曲線(xiàn)如圖5所示。
4、熱擠壓溫度范圍的確定 開(kāi)始擠壓溫度的確定 就提高金屬的塑性和降低變形抗力而言，則鋼的熱擠壓開(kāi)始擠壓溫度越接近固相線(xiàn)越有利。
5、熱擠壓模具鋼的原理 熱擠壓模具鋼 熱擠壓是塑性的金屬坯料在壓力的作用下通過(guò)擠壓模具型腔形成所要求形狀的型材或管材的過(guò)程。常用金屬熱擠壓坯料的溫度見(jiàn)表1-1-15。
6、擠壓是將擠壓模具裝在壓力機上，將金屬坯料放入模腔內，利用壓力機的往返運動(dòng)，在強大的壓力和一定的速度之下，迫使金屬在擠壓模的型腔內發(fā)生塑性變形，從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。
二、熱擠壓模具鋼的工藝
1、1，冷作模具鋼：制作金屬在冷態(tài)下變形的模具，包括：冷沖模、冷擠壓模、冷鐓模、粉末壓 制模。要求高硬度、高耐磨性及足夠強度和韌性。 2，熱作模具鋼：制造經(jīng)過(guò)加熱的固態(tài)或液態(tài)金屬在壓力下成型的模具，包括：熱鍛模、壓鑄 模。
2、2367新型模具鋼簡(jiǎn)介： 2367模具鋼的特性 電渣重溶熱作鋼，組織更均勻，材質(zhì)更凈化，各向同性度高，具有高的高溫強度、高溫耐磨性及抗裂紋擴展能力。 供貨狀態(tài)及硬度 退火態(tài)，硬度≤235HBS。
3、鍛造工藝熱擠壓模用鋼多為高合金鋼，所以模坯需經(jīng)良好的鍛造，尤其是含鉬的熱作模具鋼，要注意鍛造加熱溫度和保溫時(shí)間的控制，以避免嚴重脫碳導致模具早期失效。 預備熱處理 退火。
4、圖1-熱擠壓模具系統 一般情況下采用SKD61鋼及SKD62鋼作為模具系統材料，但與錠坯接觸的模具、心軸、擠壓墊、內襯等磨損嚴重的模具部件，則使用SKD61改良鋼及高溫度和耐磨損性均較好的SKD7鋼等。像模墊、心軸座。
5、什么是熱作模具熱作模具是將加熱到結晶溫度以上癿固態(tài)或液態(tài)金屬壓制成型癿工具，包括熱鍛模具、熱擠壓模和壓鑄模三類(lèi)。熱作模具工作條件癿主要特點(diǎn)是不熱態(tài)金屬相接觸，這是不冷作模具工作條件癿主要區別。
6、冷熱模具兼用鋼，模具壽命比3Cr2W8V鋼高幾倍。4Cr3Mo2MnVB(代號ER和4Cr3Mo2MnVNbB(代號Y鋼，模具壽命是3Cr2W8V鋼的2-4倍，熱擠壓模具鋼。
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