還有很多國內的。模具鋼與進(jìn)口的相比，它們在性能和特點(diǎn)上有很多優(yōu)勢，在某些場(chǎng)合使用時(shí)能使效果更加理想。27SiMn
1.流體用無(wú)縫鋼管:GB8163-2008
3.鍋爐用高壓無(wú)縫鋼管:GB 5310-2008 (ST45.8-III型)
4.化肥設備用高壓無(wú)縫鋼管:GB6479-2000。
5.地質(zhì)鉆探用無(wú)縫鋼管:YB235-70
6.石油鉆井用無(wú)縫鋼管:YB528-65
7.石油裂化用無(wú)縫鋼管:GB9948-88
8.石油鉆鋌用無(wú)縫鋼管:YB691-70
9.汽車(chē)車(chē)軸用無(wú)縫鋼管:GB3088-1999
10.船用無(wú)縫鋼管:GB5312-1999
11.冷拔冷軋無(wú)縫鋼管:GB3639-1999
0.02466壁厚每米(千克)(外徑-壁厚)
一公斤就是一公斤。
【化學(xué)成分】(質(zhì)量分數)(%)
C: 0.24 ~ 0.32
硅Si: 1.10 ~ 1.40
錳Mn: 1.10 ~ 1.40
磷P: ≤ 0.035
硫含量:≤ 0.035
銅Cu: ≤ 0.30
鉻Cr: ≤ 0.30
鎳Ni: ≤ 0.30
鉬Mo: ≤ 0。
抗拉強度(σ b/MPa): ≧ 980
屈服點(diǎn)(σ s/MPa): ≧ 835
【該鋼性能優(yōu)于30Mn2鋼，淬透性更高，水中臨界淬透性直徑為8 ~ 22mm。
良好的可加工性、適中的冷變形塑性和焊接性；此外，鋼的韌性在熱處理過(guò)程中不會(huì )降低太多，
但它具有相當高的強度和韌性，尤其是在水淬時(shí)。但是這種鋼對白點(diǎn)很敏感，
熱處理過(guò)程中存在回火脆性?xún)A向和過(guò)熱敏感性。
用于液壓支柱，也可用于制造要求高韌性和韌性的熱沖壓件。
40Cr合金管，12CrMo合金管，15CrMo合金管，27SiMn合金管，方管，316不銹鋼,304不銹鋼,201不銹鋼
【40Cr】
40Cr是我國GB的標準鋼種，40Cr鋼是機械制造業(yè)用鋼之一。
[實(shí)施標準]
[化學(xué)產(chǎn)品]
鉻C:0.370.44[1]
硅硅:0.17-0.37
錳Mn:0.500.80
鉻Cr:0.801.10
鎳(鎳):鎳:≤0.030
磷P:≤0.035
硫含量:≤0.035
銅Cu:≤0.030
抗拉強度(σ b/MPa): ≥ 980
屈服點(diǎn)(σ s/MPa): ≥ 785
斷裂伸長(cháng)率(δ5/%):≥9
面積收縮率(ψ/%): ≥ 45
"使用:"
這種鋼經(jīng)過(guò)回火后，用于制造中等負荷、中等轉速下工作的機械零件，如汽車(chē)的轉向節。
后輪軸和齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、套筒等。在機床上；用于中溫淬火回火后制造。
在高負荷、沖擊和中速下工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、軸環(huán)等。名著(zhù)
經(jīng)淬火和低溫回火后，用于制造橫截面上實(shí)體厚度為25毫米的重載、低沖擊、柔性材料。
零件，如蝸桿、主軸、軸、軸環(huán)等。經(jīng)過(guò)調質(zhì)和高頻表面淬火，用于制造高表面涂層。
具有硬度和彈性但無(wú)較大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷(xiāo)、連桿、
螺釘、螺母、進(jìn)氣閥等。此外，這種鋼也適用于制造各種傳動(dòng)件進(jìn)行碳氮共滲處理，如
大直徑、低溫韌性好的齒輪和軸。
扁鋼:每米重量(kg) 0.00785×厚度×邊寬。
管子:每米重量(kg) 0.02466×壁厚×(外徑-壁厚)
板材:每米重量(kg) 0.785×厚度
【12CrMo】
[化學(xué)產(chǎn)品]
C: 0.08 ~ 0.15
硅Si: 0.17-0.37
錳Mn: 0.40-0.70
硫S:允許殘留含量≤0.035。
磷P:允許殘留含量≤0.035。
鉻Cr: 0.40-0.70
鎳Ni:允許殘留含量≤0.030。
銅和銅:允許殘留量≤0.030。
鉬Mo: 0.40-0.55
抗拉強度σ b (MPa): ≥ 410 (42)
屈服強度σ s (MPa): ≥ 265 (27)
伸長(cháng)率δ5(%):≥24
[實(shí)施標準]
品牌:12CrMo合金結構鋼標準:GB/T3077-1988
它是珠光耐熱鋼，具有良好的冷應變塑性和機械加工性，以及可接受的焊接性。蒸汽生產(chǎn)參數
溫度為510℃的主管道和壁溫為540℃的過(guò)熱管道也可用于制作各種高溫工作的彈性元件。
【15CrMo】
15CrMo鋼為珠光體耐熱鋼，具有較高的熱強度(δb≥440 MPa)和高溫抗氧化性。
并具有一定的耐氫腐蝕性能。由于鋼中鉻、碳等合金元素含量高，鋼的硬化比較困難。
傾向性明顯，可焊性差。石油、石化、高壓鍋爐等。使用的無(wú)縫管包括鍋爐用無(wú)縫管，
地質(zhì)用無(wú)縫鋼管和石油用無(wú)縫鋼管等。
【15CrMo】
丙:0.120
錳Mn: 0.400.70
硅硅:0.17-0.37
鉻Cr: 0.801.10
莫莫:0.400.55
鎳Ni: ≤ 0.30
Nb+Ta: Nb+Ta
硫含量:≤ 0.035
林P: ≤ 0.035
力強度MPa:
屈服點(diǎn)MPa:235
伸長(cháng)率(%):21
管子:每米重量(kg) 0.02466×壁厚×(外徑-壁厚)
【20CrMo】
20CrMo具有高淬透性、無(wú)回火脆性、良好的可焊性和形成冷裂紋的可能性小。
良好的機械加工性和冷應變塑性。一般以調質(zhì)或滲碳狀態(tài)使用，用于制造。
在非腐蝕性介質(zhì)和工作溫度低于250℃且含有氮氫混合物的介質(zhì)中工作良好。
壓力管道和各種緊固件，相對滲碳的零件，如齒輪、軸等。齒輪、緊固件、法蘭、螺母等
標準:GB/T3077-1999
C: 0.17 ~ 0.24
硅Si: 0.17-0.37
錳Mn: 0.40-0.70
硫S:允許殘留含量≤0.035。
磷P:允許殘留含量≤0.035。
鉻Cr: 0.80 ~ 1.10
鉬Mo: 0.15-0.25
鎳Ni:允許殘留含量≤0.25。
銅和銅:允許殘留量≤0.3。
抗拉強度σ b (MPa): ≥ 885 (90)
屈服強度σ s (MPa): ≥ 685 (70)
伸長(cháng)率δ5(%):≥12
管子:每米重量(kg) 0.02466×壁厚×(外徑-壁厚)
[30CrMo]日:SCM430
鉻鉬合金鋼，是我國的一種合金鋼，30指的是碳含量。它用于制造10.9S8.8S的高強度螺栓
但在使用前，必須經(jīng)過(guò)檢測，確認其成分含量，才能放心使用。中國品牌30CrMO相當于日本SCM430。
[化學(xué)產(chǎn)品]
C: 0.26 ~ 0.34
硅Si: 0.17-0.37
錳Mn: 0.40-0.70
鉻Cr: 0.80 ~ 1.10
錳鉬:0.15-0.25
林P: ≤ 0.035
硫含量:≤ 0.035
鎳Ni: ≤ 0.030
銅Cu: ≤ 0.030
抗拉強度(σ b/MPa): ≥ 930
屈服點(diǎn)(σ s/MPa): ≥ 785
斷裂伸長(cháng)率(δ5/%):≥12
這種鋼通常在調質(zhì)狀態(tài)下使用，含碳量較低的鋼也可作為滲碳鋼使用，具有較高的心部強度。
在中型機械制造業(yè)中，主要用于制造大截面、在高應力條件下工作的調質(zhì)零件，如軸、主軸等。
以及方向盤(pán)、螺栓、螺柱、齒輪等。承受高負荷；在化學(xué)工業(yè)中用于制造焊接零件、板材和管道。
不銹鋼焊接結構，在含氮、氫介質(zhì)中工作溫度不超過(guò)250℃的高壓導管；在蒸汽輪機和鍋爐的制造中
工業(yè)上用于制造450℃以下工作的緊固件，500℃以下高壓下的法蘭和螺母，特別適用于制造300個(gè)大氣壓。
在壓力和400℃下工作的導管
【35crmo】
德國標準:1.7220
英國標準:708A37
法國標準:35CD4
意大利:35crmo4
NBN:34crmo4
瑞典:2234人
日本標準:SCM432/SCRRM3
[化學(xué)成分]
丙:0.32-0.40
硅Si: 0.17-0.37
錳Mn: 0.40-0.70
硫S:允許殘留含量≤0.035。
磷P:允許殘留含量≤0.035。
鉻Cr: 0.80 ~ 1.10
鎳Ni:允許殘留含量≤0.30。
銅和銅:允許殘留量≤0.30。
鉬Mo: 0.15-0.25
抗拉強度σ b (MPa): ≥ 985 (100)
屈服強度σ s (MPa): ≥ 835 (85)
伸長(cháng)率δ5(%):≥12
[實(shí)施標準]
執行標準:GB/T3077-1999
它用于制造各種機器中承受沖擊、彎曲和高負荷的重要零件，如軋機的人字齒輪、曲軸，
錘桿、連桿、緊固件、汽輪發(fā)動(dòng)機主軸及車(chē)軸、發(fā)動(dòng)機傳動(dòng)件、大型電機軸、油機。
機械打孔機、工作溫度低于400攝氏度的鍋爐用螺栓、工作溫度低于510攝氏度的螺母、化工機械。
中高壓無(wú)縫厚壁導管(溫度攝氏度，無(wú)腐蝕性介質(zhì))等。它也可以代替40CrNi用于制造
建造高負荷傳動(dòng)軸、渦輪發(fā)動(dòng)機轉子、大截面齒輪、支撐軸(直徑小于500MM)等。技術(shù)的；關(guān)于技術(shù)的
設備材料、管道、焊接材料等。
用作高負荷下工作的重要結構件，如車(chē)輛和發(fā)動(dòng)機的傳動(dòng)部件；轉子、主軸、
重載傳動(dòng)軸，大截面零件。
【40CrMo】
強度和淬透性高，韌性好，淬火變形小，高溫蠕變強度和持久強度高。用于制造要求
比35CrMo鋼強度更高、調質(zhì)截面更大的鍛件，如機車(chē)牽引用大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、后齒輪等。
大載荷的軸、連桿和彈簧夾也可用于2000m m以下的深井鉆桿接頭和打撈工具。
[實(shí)施標準]
標準:GB/T3077-1988
[化學(xué)成分]
C: 0.35 ~ 0.45
硅(guι)Si:0.15-0.40
錳Mn: 0.40-0.70
銅鉻:1.00 ~ 1.50
鉬Mo: 0.15-0.25
抗拉強度σ b (MPa): ≥ 1080 (110)
屈服強度σ s (MPa): ≥ 930 (95)
伸長(cháng)率δ5(%):≥12
[計算公式]
管子:每米重量(kg) 0.02466×壁厚×(外徑-壁厚)
中文:42CrMo，42CrMo4th: SCM440德國:42 crmo 4或1.7225美國:4140或G41400。
42CrMo鋼屬于強度鋼，具有較高的強度和韌性，淬透性好，沒(méi)有明顯的回火脆性。
經(jīng)過(guò)優(yōu)質(zhì)處理后，具有較高的疲勞極限和多次抗沖擊性能，低溫沖擊韌性好。這種鋼適合生產(chǎn)。
求有一定強度和韌性的大中型塑料模具。
[實(shí)施標準]
中國執行GB/T3077-1999標準。
[化學(xué)元素]
C: 0.38 ~ 0.45%
硅Si: 0.17-0.37%
錳Mn: 0.50-0.80%
硫S:允許殘留量≤0.035%
磷P:允許殘留量≤0.035%
鉻Cr: 0.90-1.20%
鎳Ni:允許殘留量≤0.030%
銅和銅:允許殘留量≤0.030%
鉬Mo: 0.15-0.25%
抗拉強度σ b (MPa): ≥ 1080 (110)
屈服強度σ s (MPa): ≥ 930 (95)
伸長(cháng)率δ5(%):≥12
[計算公式]
管子:每米重量(kg) 0.02466×壁厚×(外徑-壁厚)
[T91]德國X10CrMoVNNb91 HCM95方法TUZ10CDVNb0901
[化學(xué)成分]
丙:0.08-0.12
錳Mn: 0.30-0.60
磷P: ≤ 0.02
硫含量:≤ 0.01
硅Si: 0.20-0.50
鉻Cr: 8.00-9.50
陌陌:0.85-1.05
釩:0.18-0.25
注意:0.06-0.10
氮n: 0.03-0.07
鎳Ni: ≤ 0.40
用于加熱中低壓鍋爐(工作壓力一般不超過(guò)5.88Mpa，工作溫度在450℃以下)的表面管；
用于加熱高壓鍋爐(工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃-650℃之間)的表面管。
亞加熱器、省煤器、過(guò)熱器、再熱器、石油化工管道等。
合金管重量計算公式:[(外徑-壁厚)壁厚]0.02466kg/ m(每米重量)
【27SiMn】
抗拉強度(σ b/MPa): ≧ 980
屈服點(diǎn)(σ s/MPa): ≧ 835
[化學(xué)成分]
C: 0.24 ~ 0.32
硅Si: 1.10 ~ 1.40
錳Mn: 1.10 ~ 1.40
磷P: ≤ 0.035
硫含量:≤ 0.035
銅:≤0.30
鉻Cr: ≤ 0.30
鎳Ni: ≤ 0.30
陌陌:≤ 0.15
這類(lèi)鋼主要以調質(zhì)狀態(tài)使用，用于制造對韌性和韌性要求較高的熱沖壓件。也可以歸一化
無(wú)縫鋼管重量每米/千克0.02466壁厚(外徑-壁厚)
[20g] 20 #前蘇聯(lián):20美國:1020:s20c前聯(lián)邦:c22英國:1c22法國:c22
有20#鋼和20g鋼。除碳含量外，20g微量元素更適合鍋爐壓力。
使用武力船只的特點(diǎn)。此外，20g還注重其物理性能。例如彎曲、沖擊和拉伸性能。鍋爐鋼板
執行標準:GB713-1997
[化學(xué)成分]
C:(0.17~0.24)%
硅:(0.17~0.37)%
錳:(0.35~0.65)%
P:≤0.040%
S:≤0.040%
屈服點(diǎn)σ s:不小于250MPa。
抗拉強度σ b:不小于420MPa。
伸長(cháng)率δ:不小于25%
面積收縮率ψ:不小于55%
沖擊韌性又名:無(wú)。
硬度HBS:熱軋鋼156
20G抗拉強度:410-550MPa。
屈服強度:235-245兆帕
斷裂后伸長(cháng)率:20%
Cr9Mo
由于鋼中鉻含量高，其抗氧化性和耐腐蝕性比低合金鋼好，但鋼
其熱強度低于2.25Cr-1Mo鋼。焊接性能差，高溫硫腐蝕和高溫環(huán)烷酸腐蝕
【15Mo3】
[實(shí)施標準]
GB/T8162中國
用于加熱中低壓鍋爐(工作壓力一般不超過(guò)5.88Mpa，工作溫度在450℃以下)的表面管；
用于加熱高壓鍋爐(工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃-650℃之間)的表面管。
省煤器、過(guò)熱器、再熱15Mo3
[化學(xué)成分]
丙:0.12-0.20
莫斯:0.10-0.35
錳Mn: 0.40-0.80
磷P: ≤ 0.030
硫含量:≤ 0.030
鉻Cr: _ _
莫:0.25-0.35
抗拉強度(MPa) 450 ~ 600
屈服強度(MPa)≥270
伸長(cháng)率(%)≥20
鉻、鉻(Ge)、錳、錳、鎳、鎳(Nie)、氮、氮、硅、硅、古和鈦、鉬和鉬(mω)。
銅，銅，鈮，鈮磷，磷，硫，硫，碳，碳，硼，硼鋁
釩、鈦、稀土元素
【15CrMoG】
[化學(xué)成分]
C: 0.12 ~ 0.18
鎳硅:0.15-0.40
錳Mn: 0.40-0.70
林p:≤0.025
硫含量:≤0.025
鉻Cr: 0.80 ~ 1.20
鉬Mo: 0.45-0.60
15CrMoG高壓鍋爐管是合金高壓鍋爐管，是合金結構鋼。由這種鋼制成的無(wú)縫鋼管用于液壓支柱。
高壓氣瓶、高壓鍋爐、化肥設備、石油裂解、汽車(chē)半襯套、柴油機、液壓管件等用管。
【15CrMoG高壓鍋爐管重量計算】
[(外徑-壁厚)壁厚]0.02466千克/米(每米重量)
[45Cr][執行標準] GB/T3077-1999
美國品牌:5145標準:ASTMA29/A29M
日本品牌:SCr445標準:JISG4053-2008
[化學(xué)成分]
(質(zhì)量分數)(%)
C: 0.42-0.49硅
Si:0.17~0.37
錳Mn: 0.50-0.80
硫S:允許殘留含量≤0.035。
磷P:允許殘留含量≤0.035。
鉻Cr: 0.80 ~ 1.10
鎳Ni:允許殘留含量≤0.030。
銅和銅:允許殘留量≤0.030。
抗拉強度σ b (MPa): ≥ 1030 (105)
屈服強度σ s (MPa): ≥ 835 (85)
伸長(cháng)率δ5(%):≥9截面收縮率ψ (%): ≥ 40。
類(lèi)似于40Cr鋼，主要用于制造重要零件，也可用于高頻表面淬火后的軸承和性能要求。
齒輪、套筒、軸、銷(xiāo)等高零件。
【50Cr】
[實(shí)施標準]
50Crsus430不銹鋼磁性吸收，合金結構鋼。統一數字代碼:A20502標準:GB/T3077-1988
【化學(xué)成分】(質(zhì)量分數)(%)
C: 0.47 ~ 0.54
硅Si: 0.17-0.37
錳Mn: 0.50-0.80
硫S:允許殘留含量≤0.035的磷。
p:允許殘留量≤0.035。
鉻Cr: 0.80 ~ 1.10
鎳Ni:允許殘留含量≤0.030。
銅和銅:允許殘留量≤0.030。
抗拉強度σ b (MPa): ≥ 1080 (110)
屈服強度σ s (MPa): ≥ 930 (95)
伸長(cháng)率δ 5 (%): ≥ 9
這種鋼通常在調質(zhì)或調質(zhì)狀態(tài)下使用，制造承受重載荷和摩擦的零件。
如熱軋直徑600mm以下的軋輥芯軸、減速機軸、齒輪、傳動(dòng)軸、止推環(huán)、支承輥等。
拖拉機的離合器齒輪、連桿、螺栓、柴油機的挺桿和重型礦山機械的輪齒都要求有很高的強度和韌性。
車(chē)輪、油膜軸承套等。在某些情況下，它也用于高頻表面淬火，這需要高表面硬度和性能。
件。此外，這種鋼還可以用作彈性適中的彈簧。
蘇州市東锜模具鋼物資有限公司是一家有十幾年經(jīng)營(yíng)歷史的公司，以銷(xiāo)售進(jìn)口和國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為主。模具鋼材料公司，公司擁有大小鋸床40余臺，銑床、數控加工設備20余臺，并配備檢測專(zhuān)業(yè)人員，真正做到了從下料、加工、發(fā)貨“一條龍”服務(wù)，節省了客戶(hù)寶貴的工作時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率，深受客戶(hù)好評！
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